کیا انکس کو زنگ لگ سکتا ہے؟

جی ہاں، انوکس کو بعض حالات میں زنگ لگ سکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل، جسے اکثر انوکس کہا جاتا ہے، ایک کرومیم آکسائیڈ فلم بناتا ہے جو زنگ کو روکتا ہے۔ لیکن جب وہ تہہ خراب ہو جاتی ہے یا گرائم سے ڈھکی ہوتی ہے، تب بھی زنگ لگ سکتا ہے۔ ابتدائی علامات جیسے بھورے دھبے یا گڑھے لگنا اور جلدی سے کام کرنا انکس کو اچھی حالت میں رکھ سکتا ہے۔

ماحولیاتی عوامل جو زنگ کا باعث بنتے ہیں۔

کلورائیڈ سے بھرپور حالات جیسے ساحلی علاقے

جب انوکس سمندر کے قریب نصب کیا جاتا ہے، کی مسلسل موجودگی کلورائد آئنز سمندری سپرے اور مرطوب ہوا میں آہستہ آہستہ اس کی حفاظتی کرومیم آکسائیڈ فلم کو نقصان پہنچتا ہے۔ یہاں تک کہ اعلی معیار کی سٹینلیس سٹیل شیٹ اگر صفائی کے بغیر سامنے آجائے تو 1-2 سال کے اندر چھوٹے گڑھے کے نشانات دکھا سکتے ہیں۔ ساحلی عمارتوں میں، 304 گریڈ کی بنی ہوئی ریلنگ کو اکثر ہر 6-12 ماہ بعد پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ مولیبڈینم کے ساتھ 316 سٹینلیس سٹیل 5-8 سال تک جاری رہتا ہے، اس سے پہلے کہ زنگ نظر آئے۔ نمک کا جارحانہ ماحول گریڈ کے انتخاب کو اہم بناتا ہے، خاص طور پر بیرونی تنصیبات کے لیے جہاں سطح کی دیکھ بھال بے قاعدہ ہے۔

صنعتی آلودگی اور سخت کیمیکل

Inox شہری یا فیکٹری زون میں بھی خراب ہو سکتا ہے جہاں سلفر ڈائی آکسائیڈ، ہائیڈروکلورک ایسڈ کے دھوئیں، یا الکلائن کی باقیات سطح پر جمع. ورلڈ کورروشن آرگنائزیشن کی تحقیق نوٹ کرتی ہے کہ ہوا سے چلنے والی صنعتی آلودگی سنکنرن کی شرح میں 30–50% تک اضافہ کرتی ہے۔ صاف دیہی ماحول کے مقابلے میں۔ مثال کے طور پر، کیمیکل پلانٹس میں استعمال ہونے والی سٹینلیس سٹیل کی دھات کی پلیٹ کو اپنی عمر 10 سال سے زیادہ برقرار رکھنے کے لیے اکثر گزرنے یا حفاظتی کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح کے علاج کے بغیر، کلورین کی بنیاد پر صفائی کرنے والے ایجنٹوں یا کیمیائی چھڑکوں کے سامنے آنے سے مہینوں کے اندر تناؤ میں کریکنگ اور مقامی زنگ لگ سکتا ہے۔

نمی اور ناقص وینٹیلیشن

مسلسل نمی زنگ کی تشکیل کو تیز کرتی ہے کیونکہ پھنسا ہوا پانی آکسیجن کو غیر فعال فلم کی تجدید سے روکتا ہے۔ ناقص وینٹیلیشن والے کچن یا اسٹوریج والے علاقوں میں، سٹینلیس سٹیل شیٹ سطحیں 18 ماہ سے بھی کم عرصے میں نارنجی رنگ کی رنگت پیدا کر سکتی ہیں۔ فوڈ پروسیسنگ کی سہولیات میں ایک مطالعہ سے پتہ چلتا ہے کہ بھاپ کے آؤٹ لیٹس کے قریب انوکس پینل خشک حصوں میں پینلز کے مقابلے میں 40% تیزی سے خراب ہوتے ہیں۔ صاف صفائی کے آسان اقدامات کے ساتھ باقاعدہ ہوا کا بہاؤ ہر روز خشک سطحوں کو صاف کرنا سروس کی زندگی کو ڈرامائی طور پر بڑھا سکتا ہے، دیکھ بھال کے اخراجات میں سالانہ 20–25% کی کمی کر سکتا ہے۔

انکس کے درجات اور ان کی مزاحمتی سطحیں۔

304 Stainless Steel

The 304 سٹینلیس سٹیل گریڈ انکس کی سب سے زیادہ استعمال شدہ شکل ہے۔ یہ ارد گرد پر مشتمل ہے 18–20% کرومیم اور 8–10.5% نکل، دو اہم مرکب عناصر جو روزمرہ کے ماحول میں سنکنرن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ کچن، ریستوراں اور ہسپتالوں میں لوگ اکثر انتخاب کرتے ہیں۔ stainless steel sheet 304 میں کیونکہ یہ لاگت اور استحکام کو متوازن رکھتا ہے۔ تاہم، میں کلورائیڈ سے بھرپور ساحلی خطوں جیسے علاقے، 304 دکھانا شروع کر سکتے ہیں۔ زنگ لگانا اگر صفائی اور دیکھ بھال کو نظر انداز کیا جائے تو 2-3 سالوں میں۔

316 Stainless Steel

The 316 سٹینلیس سٹیل گریڈ اس کی وجہ سے الگ ہے۔ 2–3% مولیبڈینم مواد، جو کلورائڈ کے خلاف اس کی مزاحمت کو تیزی سے بڑھاتا ہے۔ میرین انجینئرنگ کے مطالعے کے مطابق، 316 تقریباً کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ 10 سال زیادہ سمندری پانی کے اسپرے زون میں 304 سے زیادہ۔ صنعتوں کے لیے جیسے جہاز سازی، ڈی سیلینیشن، یا کیمیائی پروسیسنگ، stainless steel metal plate زیادہ لاگت کے باوجود 316 میں ترجیحی انتخاب ہے، کیونکہ مرمت اور تبدیلی طویل مدت میں کہیں زیادہ مہنگی ہے۔

دیگر Inox گریڈز اور خصوصی ایپلی کیشنز

دوسرے درجات جیسے 310، 321، اور ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل مخصوص فوائد لانے. مثال کے طور پر، 310 سٹینلیس 1,150 ° C تک درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے، اسے بھٹیوں میں ناگزیر بناتا ہے۔ ڈوپلیکس اسٹیل، جو یکجا ہوتے ہیں۔ مستند اور ferritic ڈھانچے، فراہم کرتے ہیں دو گنا طاقت معیاری سٹینلیس سٹیل اور تیل اور گیس کی پائپ لائنوں میں شاندار مزاحمت۔ کارکردگی کے یہ فرق اس بات پر روشنی ڈالتے ہیں کہ کس طرح مواد کا انتخاب مطالبہ کرنے والے ماحول میں عمر اور لاگت کی کارکردگی کا براہ راست تعین کرتا ہے۔

مزاحمتی سطحوں کا موازنہ جدول

316 سٹینلیس سٹیل ساحلی یا صنعتی علاقوں میں 304 سے کہیں زیادہ قابل اعتماد ثابت ہوتا ہے، جب کہ ڈوپلیکس الائے سروس کی زندگی کو مزید بڑھاتے ہیں جب طاقت اور زنگ کے خلاف مزاحمت اولین ترجیحات ہیں۔

4. عام حالات جہاں Inox کو زنگ لگ سکتا ہے۔

4.1 باورچی خانے اور کھانے کے آلات پر زنگ کے دھبے

اگرچہ انوکس کو وسیع پیمانے پر منتخب کیا جاتا ہے باورچی خانے کی سطحیں، کھانا پکانے کے اوزار، اور کھانے کا بڑا سامان, جب کچھ حالات لائن اپ ہوتے ہیں تو زنگ اب بھی ظاہر ہو سکتا ہے۔ اہم محرک ہے۔ نمکین یا تیزابیت والے مادوں کے ساتھ مسلسل رابطہ جیسے ٹماٹر کا رس، سرکہ، یا سویا ساس۔ یہ مائعات حفاظتی کرومیم آکسائیڈ فلم کو توڑ دیتے ہیں جو عام طور پر کھوٹ کو ڈھال دیتی ہے۔ فلم کے خراب ہونے کے بعد، اگر صفائی کو نظر انداز کر دیا جائے تو چھوٹے نارنجی بھورے زنگ کے دھبے ہفتوں کے اندر ظاہر ہونے لگتے ہیں۔

مثال کے طور پر ریستورانوں میں استعمال ہونے والے صنعتی ڈش واشرز کو لیں۔ پانی کے اندر اکثر a کلورائد کا مواد 50 پی پی ایم سے اوپر، جو سطح کے داغ کو تیز کرتا ہے۔ یورپ میں خوراک کی حفاظت کے معائنے کے مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ تقریبا سٹینلیس سٹیل کے سنک کا 37% اعلیٰ حجم والے کچن میں پہلے 18 مہینوں میں جب کوئی منظم دیکھ بھال کا معمول موجود نہیں ہوتا ہے تو زنگ کے دھبے بن جاتے ہیں۔

خطرے کو کم کرنے کے لیے، آپریٹرز عملی اقدامات کے ایک سیٹ پر عمل کرتے ہیں:

1. تیزابیت والے اجزا کے سامنے آنے کے فوراً بعد کھانے کی تیاری کی سطحوں کو دھولیں۔

2. بلیچ کے بجائے ہلکے الکلائن کلینرز کا استعمال کریں، کیونکہ بلیچ کلورائیڈ کی باقیات کو چھوڑ دیتا ہے۔

3. سامان کو اچھی طرح خشک کریں، خاص طور پر سیون اور کونوں میں جہاں پانی زیادہ دیر بیٹھتا ہے۔

جب بڑی تنصیبات جیسے لفٹ کا دروازہ ہوٹلوں کے اندر سسٹم انکس فنشز کا استعمال کرتے ہیں، صفائی کرنے والی ٹیمیں اکثر اسی طرح کے پروٹوکول کا اطلاق کرتی ہیں کیونکہ لابی کے علاقوں کو ایئر کنڈیشننگ سے زیادہ نمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ اوورلیپ ظاہر کرتا ہے کہ کچن سے باہر کا ماحول اگر نمی برقرار رہتا ہے تو اسی طرح کی جگہ پر زنگ لگ سکتا ہے۔

4.2 میرین ایپلی کیشنز میں پٹنگ

سمندری ماحول انکس کے لیے ایک سخت ترین ٹیسٹ بنائیں کیونکہ سمندری پانی ایک ساتھ تین تباہ کن عوامل کو یکجا کرتا ہے: کلورائڈز، آکسیجن، اور مسلسل گیلا کرنے کے چکر. جب بحری جہاز، بندرگاہیں، یا آف شور پلیٹ فارم معیاری 304 گریڈ کا استعمال کرتے ہیں، چھوٹے سوراخ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ گڑھے کے بعد تشکیل دینا شروع کریں 6-12 ماہ نمکین پانی کی نمائش یہ گڑھے صرف 0.1 ملی میٹر قطر سے شروع ہو سکتے ہیں لیکن ریلنگ، ٹینک یا بولٹ کی ساخت سے سمجھوتہ کرنے کے لیے کافی گہرے بڑھ سکتے ہیں۔

انجینئر اکثر اسے "کمزور پوائنٹ اٹیک" کے طور پر بیان کرتے ہیں۔ دی کلورائد آئن غیر فعال تہہ میں گھس جاتا ہے، اور سطحی زنگ کی طرح یکساں طور پر پھیلنے کے بجائے، یہ بہت چھوٹے علاقوں میں کھودتا ہے، جس سے مرتکز نقصان ہوتا ہے۔ ایک بار جب گڑھا بن جاتا ہے، تو متاثرہ حصے کو بدلے بغیر اسے روکنا تقریباً ناممکن ہو جاتا ہے۔ بحری تعمیراتی رہنما خطوط کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ 304 سے 316 سٹینلیس سٹیل پر سوئچ کرنے سے سروس کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔ 2 سال سے 9-10 سال تک براہ راست سمندری پانی کے چھڑکنے والے علاقوں میں۔

کچھ میرین آپریٹرز اب ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل میں سرمایہ کاری کرتے ہیں کیونکہ ان کے دوہری مرحلے ہیں۔ مائکرو اسٹرکچر طاقت اور کلورائد مزاحمت کو یکجا کرتا ہے۔ تاہم، یہ اپ گریڈ مادی لاگت میں اضافہ کرتے ہیں۔ 20–35% فی میٹرک ٹن. بجٹ اور کارکردگی کے درمیان یہ توازن بندرگاہوں اور جہاز سازوں کے لیے خریداری کے بہت سے فیصلوں کو چلاتا ہے۔

جب کمپنیاں خریدتی ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات جیسے سپلائرز سے pvdstainlesssteel، وہ اکثر نقلی سمندری پانی کے ماحول میں سنکنرن کی جانچ کو ثابت کرنے والے سرٹیفیکیشن طلب کرتے ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ منتخب کردہ دھاتی پلیٹ یا شیٹ ابتدائی پٹنگ کی ناکامیوں کے بغیر طویل مدتی نمائش کو حقیقت پسندانہ طور پر سنبھال سکتی ہے۔

4.3 اعلی درجہ حرارت کی ترتیبات میں تناؤ کا سنکنرن

اعلی درجہ حرارت کی صنعتیں جیسے کیمیکل ریفائنری، انرجی پلانٹس، یا یہاں تک کہ بھاری بھاپ والے ماحول والے کمرشل کچن میں ایک مختلف قسم کا انوکس زنگ کا مسئلہ پیدا ہوتا ہے جسے کہا جاتا ہے۔ تناؤ سنکنرن کریکنگ (SCC). سطح کے زنگ کے برعکس، ایس سی سی یکجا کرتا ہے۔ مکینیکل تناؤ، 60 ° C سے زیادہ گرمی، اور سنکنرن کیمیکل گہرے شگاف پیدا کرنے کے لیے جو مصر کے دانے کی حدود کے ساتھ ساتھ سفر کرتے ہیں۔

مثال کے طور پر، فرٹیلائزر پلانٹس میں 304 سٹینلیس سٹیل کے ساتھ بنائے گئے پریشر ویسلز اکثر اندر ہیئر لائن فریکچر دکھاتے ہیں۔ آپریشن کے 5-7 سال جب امونیا پر مبنی مرکبات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ہو سکتا ہے کہ یہ فریکچر پہلے باہر سے نظر نہ آئیں، لیکن الٹراسونک معائنہ سے دیوار کی موٹائی میں پھیلی ہوئی چھوٹی دراڑوں کے نیٹ ورک کا پتہ چلتا ہے۔

لیبارٹری ٹیسٹ سے پتہ چلا ہے کہ 80–100 °C25 پی پی ایم سے کم کلورائیڈ کی موجودگی کریکنگ کا عمل شروع کر سکتی ہے، خاص طور پر جب بولٹ یا ویلڈز تناؤ میں ہوں۔ ایک بار جب ایس سی سی شروع ہوتا ہے، یہ کی رفتار سے پھیلتا ہے۔ 0.01–0.1 ملی میٹر فی سال، آخر کار لیک یا تباہ کن سامان کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔

صنعتیں تین اہم حکمت عملیوں کے ساتھ جواب دیتی ہیں:

1. کے ساتھ معیاری درجات کو تبدیل کرنا اعلی نکل مرکب یا گرمی اور تناؤ کو برداشت کرنے کے لیے ڈوپلیکس اسٹیل۔

2. کم ویلڈڈ جوڑوں کے ساتھ سازوسامان کو ڈیزائن کرنا کیونکہ ویلڈ زون اکثر کریک انیشیشن پوائنٹس کے طور پر کام کرتے ہیں۔

3. سطح پر تناؤ کو کم کرنے کے لیے سطح کے علاج جیسے شاٹ پیننگ کا اطلاق کرنا۔

توانائی کے پودے جو بڑے خریدتے ہیں۔ inox مورچا مزاحم اجزاء عام طور پر تنصیب سے پہلے ہائی پریشر اور ہائی کلورائیڈ کی نمائش دونوں کے تحت خصوصی جانچ کی درخواست کرتے ہیں۔ یہ قدم لاگت میں اضافہ کرتا ہے لیکن غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن سے بچتا ہے جو آسانی سے تجاوز کر سکتے ہیں۔ $100,000 فی دن کھوئی ہوئی پیداوری میں۔

5. انکس کے لیے احتیاطی دیکھ بھال کے طریقے

5.1 معمول کی صفائی کے طریقے

Inox اپنے طور پر بے عیب نہیں رہتا ہے۔ کچن، فیکٹریاں اور سمندری مقامات سبھی کو زنگ کی تشکیل کو کم کرنے کے لیے صفائی کے منصوبے کی ضرورت ہوتی ہے۔ حفاظت کرنے والا کرومیم آکسائیڈ پرت ایک حد تک خود کو ٹھیک کرنا ہے، لیکن چکنائی، نمکیات، یا تیزاب کے چھلکنے اس کی بحالی کو روکتے ہیں۔ باقاعدگی سے صفائی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پرت کو دوبارہ پیدا ہونے کا موقع ملے۔

ایک سادہ ہفتہ وار معمول زیادہ تر فوڈ سروس والے علاقوں کے لیے کام کرتا ہے:

1. ہلکے الکلائن ڈٹرجنٹ کے ساتھ مل کر گرم پانی سے سطحوں کو صاف کریں۔

2. باقیات کو دور کرنے کے لیے صاف بہتے پانی سے کللا کریں۔

3. پانی کے دھبوں کو روکنے کے لیے مائیکرو فائبر کپڑوں سے اچھی طرح خشک کریں۔

4. ضدی داغوں کے لیے، سٹیل کی اون کے بجائے بیکنگ سوڈا کا پیسٹ استعمال کریں، جو سطح کو کھرچتا ہے۔

پیشہ ورانہ باورچی خانے عام طور پر ISO حفظان صحت کے معیارات پر عمل کرتے ہیں جن کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹینلیس ورک ٹاپس کی روزانہ کلی کرنا سرکہ، لیموں، یا سویا ساس کے سامنے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ یہ نظر آنے والے زنگ کے دھبوں کو زیادہ سے زیادہ کم کرتا ہے۔ پہلے سال میں 40%. بڑی سطحوں کے لیے جیسے کہ a سٹینلیس سٹیل شیٹ، ہر 48 گھنٹے میں صفائی کا ایک گھومنے والا شیڈول عام ہے کیونکہ فلیٹ پینل خمیدہ کک ویئر کے مقابلے میں زیادہ پانی کی بوندوں کو پھنساتے ہیں۔

5.2 حفاظتی ملمع کاری اور سطحی علاج

جب آئنکس سخت حالات میں بیٹھتا ہے جیسے آؤٹ ڈور ریلنگ، سوئمنگ پول کی سیڑھی، یا ریفائنری پائپ لائنز، صرف صفائی کرنے سے اس میں کمی نہیں آئے گی۔ یہاں ملعمع کاری کھیل میں آتی ہے۔ پتلی پولیمر پرتیں، نینو سیرامک ​​اسپرے، یا یہاں تک کہ PVD (فزیکل واپر ڈیپوزیشن) کی تکمیل اضافی دفاع میں اضافہ کرتی ہے۔

The پی وی ڈی تکنیک انوکس کی سطح کے اوپر ایک دھاتی فلم کو جوڑتا ہے، سختی کو بڑھاتا ہے۔ 2,000 HV (وائکر سکیل), compared to around 200 HV غیر علاج شدہ 304 اسٹیل کے لئے۔ یہ نہ صرف خروںچ کو روکتا ہے بلکہ کلورائیڈ آئنوں کو اناج کی حدود میں ڈوبنے سے بھی روکتا ہے۔ کمپنیاں پسند کرتی ہیں۔ pvdstainlesssteel اکثر کے لئے ان ملعمع کاری کی سفارش کرتے ہیں آرکیٹیکچرل سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات لکیریں، جیسے مرطوب خطوں میں دیوار کی پٹی یا آرائشی تراشیں۔

عام درخواست کے عمل میں شامل ہیں:

1. تیل کو دور کرنے کے لیے سالوینٹس کے ساتھ انکس کی سطح کو صاف کرنا۔

2. ویکیوم چیمبر میں حصوں کو لوڈ کرنا۔

3. ٹائٹینیم، زرکونیم، یا کرومیم ٹارگٹ میٹلز کو سطح پر جوڑنے کے لیے بخارات بنانا۔

4. یکساں پرت حاصل کرنے کے لیے کنٹرول شدہ دباؤ اور درجہ حرارت کے تحت علاج کرنا۔

ایک بار لاگو ہونے کے بعد، کوٹنگ دیکھ بھال کے وقفوں کو ماہانہ پالش سے لے کر سالانہ معائنہ تک بڑھا دیتی ہے، جس سے وقت اور مزدوری دونوں کی بچت ہوتی ہے۔

5.3 ماحولیاتی کنٹرول اور ہینڈلنگ کے طریقے

صفائی اور کوٹنگ کے علاوہ، ماحولیات کا انتظام ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ نمی، خراب وینٹیلیشن، اور پھنسے ہوئے نمکیات inox کے اصل دشمن ہیں۔ گودام اور کچن جو ہوا کے بہاؤ کو نظر انداز کرتے ہیں عام طور پر پہلے پوشیدہ کونوں کے ارد گرد یا آلات کے پاؤں کے نیچے زنگ نظر آتے ہیں۔

اس کا مقابلہ کرنے کے لیے، سہولیات آسان لیکن موثر اقدامات اختیار کرتی ہیں:

1. نمی کو 60% سے کم کرنے کے لیے ایگزاسٹ پنکھے لگائیں۔

2. گیلے موسم کے دوران بند اسٹوریج کی جگہوں پر ڈیہومیڈیفائر استعمال کریں۔

3. کلورائیڈ پر مشتمل کلینر، جیسے بلیچ، کو سٹین لیس ٹولز سے علیحدہ رکھیں۔

4. بڑا بلند کریں۔ سٹینلیس سٹیل شیٹ پانی کے کھڑے ہونے سے بچنے کے لیے پینلز کو زمین سے ہٹا دیں۔

میرین زونز میں انجینئرز ڈیزائن کے سامان کے ساتھ کھڑے ہیں۔ 3-5 سینٹی میٹر کلیئرنس مسلسل سپلیش کی نمائش کو کم کرنے کے لیے اوپر فرش۔ یہ چھوٹا سا وقفہ اکثر پمپوں اور کنٹرول خانوں کے لیے زندگی کی متوقع عمر کا اضافہ کرتا ہے۔ اسی طرح، بیرون ملک شپنگ کے لیے انوکس کارگو کو لپیٹنے والی ٹرانسپورٹ کمپنیاں اب کنٹینرز کے اندر ڈیسیکینٹ بیگ استعمال کرتی ہیں، یہ ایک طریقہ ہے جو سطح کے سنکنرن کے خطرے کو کم کرنے کے لیے ثابت ہوتا ہے۔ 30 دن کے سفر کے دوران 50% سے زیادہ.

PVD سٹینلیس سٹیل اور اس کے زنگ کے خلاف مزاحمت کے بارے میں مزید تفصیلی معلومات کے لیے، ہماری جامع گائیڈ ملاحظہ کریں: What is a PVD stainless steel sheet?